当普通印刷机改用UV油墨的方法

普通印刷机改用UV油墨的方法

第一：干燥设备

不同类型的油墨具有不同的干燥特性，要使UV油墨充分干燥，需要选用与油墨匹配的UV光源。常用UV光源有高压水银灯、无臭氧灯、金属卤素灯3种，输出功率为80W/cm、120W/cm和160W/cm。灯管冷却方式有通风冷却和水冷却。干燥装置的安装分编入式(印刷机改造型、无改造型)及输送带式安装。但是这些光源都具有辐射高、热量大、能耗大、寿命短、固化时间慢、固化时间长、设备体积庞大等缺点，这些缺点在一定程度上制约了UV印刷技术的发展。所以，目前印刷行业采用另外一种光源 UVLED光源。

选择UV光源时，要根据UV油墨和UV光油的干燥条件而定，还要比较UV灯的辐照效率。各种UV灯的辐照效率不同。

UV油墨印刷：UVLED光源 金属卤素灯 高压水银灯 无臭氧灯；U液压万能实验机若长时间不使用V上光：UVLED光源 高压水银灯 金属卤素灯 无臭氧灯。

选择UV灯管时还要考虑其他因素，如采用高压水银灯时，因为电压高，不能把灯管换成金属卤素灯。而金属卤素灯却可以换成高压水银灯或无臭氧灯。从这点考虑，建议采用UVLED光源。

从冷却效果看，通风冷却方式2014年原材料工业通过严控新增、淘汰落后、扩大需求等措施比水冷好，水冷的固化效率因夹套的影响，比通风冷却低20％～25%。特别是印刷UV光油时，短波的紫外线被夹套阻挡，导致印品干燥慢。另外水冷却方式费用高，而且灯管寿命只是通风冷却的50％～70%，作业时产生的气味也较大，所以不宜使用。但是UVLED光源最为作为一种冷光源，所以选择UVLED光源就是选择了良好的冷却方式。

干燥时油墨吸收的UV光，30%来自光源直射，70%来自为外观汽车部件中的功能性轻量化结构带来了无穷的可能反射板发射。现在使用较多的是铝反射板，因加工技术各异，反射板的反射率相差很大，因此在检测UV光能量时，不仅要检测灯管，还必须测量包括反射光在内的全部紫外光量。如印刷特殊材料(PET薄膜、PP薄膜、合成纸等)时，需采用冷反射板，只反射紫外线而使红外线透射，使得印刷品表面温度下降10℃。

综上可知，通风冷却在固化效率和经济性方面都比水冷却好。安装UV灯的方式以采用印刷机及后编入紫外线灯的方式为好。传送带方式因影响纸张齐整，除特殊用途外一般不使用，另外灯管的长度要做到比印刷品长10～20cm，否则会造成印刷品两端的干燥不良。

第二：印刷器材的准备

1、更换胶辊

需将胶辊换成UV油墨专用胶辊。即使是UV油墨专用的胶辊，由于材质不同，在机上的增黏情况也有差别，因此橡胶的选择也很重要。一般选择增黏性较小的树脂型胶辊。

2、更换叼纸牙

单张纸胶印机安装UV照射装置后，叼纸牙在UV照射时会产生阴影，使印品的局部不能充分照射UV光。为了避免这一现象，印刷时应更换适合UV印刷的叼纸牙。

3、PS版

除UV油墨专用阳图PS版外，其他阳图型PS版如果没有经过烤版处理，耐印力较低，因此，需要进行烤版处理，烤版条件是250℃，6～8分钟。

阴图型PS版，要尽量选用高耐印力型版材。

4、润版液

U3.起落导轮调理不正V油墨没有专用的润版液，UV油墨印刷时应避免在润版液中加过量的阿拉伯树胶，因为阿拉伯树胶会和UV油墨反应，造成油墨堆版、堆橡皮布的故障。

5、承印物

UV油墨在有些基材上的附着性较差，印刷时要注意使用的基材适不适合用UV油墨印刷。