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不同印刷环境下润版液浓度的调整

润版液作为胶印工艺的重要原材料，对胶印产品质量的稳定影响很大。为了使胶印图文印刷墨色鲜艳、清晰、空白部位不粘脏，必须根据印刷条件合理调配润版液的浓度U型接头，避免印刷过程中印刷适也能够完成静态改变实验性不良所产生的弊病，确保胶印产品质量。

胶印润版液的浓度是以原液的加放量来测算的。如何准确地掌握润版液原液的加放量，使胶印药水发挥最佳的使用效果，是个比较复杂的问题。因为实际上冶炼设备印刷质量如何，不是一二种因素所决定的。由于印刷条件的差异，对润版液的浓度要求必然也有所不同。所以，润版液的浓度如何，是没有具体数值作标准的，而只能凭实践经验，采用“印前估计”、“印中调整”的办法来掌握。一般来说，以下几种情况对润版液的浓度变化有一定的影响，是值得认识并加以掌握的。

1．纸张的差异对润版液浓度的要求

印刷纸张质地疏松或纸中含有沙尘时，由于印刷油墨的粘性大，压印中常会把纸毛和沙粒（粉）堆积在橡皮布上，这样势必增加了对印版膜层的摩擦，产生减压器磨损而容易粘脏，这种情况应适当增加原液的数量。而印刷洁白而又坚韧的纸张时，特别是印刷铜版纸时，应适当减少原液的加放量。以防止因橙色原液用量多了，会使印刷纸面泛黄而影响印品质量。

2．油墨特性上的差异对原液加放量的要求

由于印刷油墨的不同，其颜料、含油量、油性、粘度、流动性和耐酸性等性质也有所差异，对润版液浓度高低的反应也相应不同，故应酌情调整润版液的浓度。一般来说，印刷红墨所采用的润版液浓度要高于印刷黑墨，而黑墨高于蓝墨，蓝墨则高于黄墨，深色又高于浅色。

3．油墨中催干剂含量多少对原液加放量的要求

印刷叠色图版产品时，由于油墨中加放了燥油，使油墨干燥的速度加快，同时使油墨的颗粒变粗，粘度增加，于是对印刷版面空白部位的感脂性增加，因而容易产生糊版弊病，基于这一情况，润版原液的用量应适当增加。

4．印刷版面差异对润版液的要求

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由于印刷产品多种多样，既有印刷实地版面，又有印刷线条和点版面。如果版面多以线条、实地阴字为主，受墨面积较小的话，润版液浓度应适当调大些，这样空白版面不易粘脏。若整块印版全是点组成的，应减少原液的用量。而对于印刷实地和点兼存的印版，就应该综合考虑，以确保印刷质量的稳定。

5．印刷车间温度对润版液的要求

当印刷环境温度升高时，物质的分子运动必然加速，油墨变稀流动性则增大，同时能分解出更多的游离脂肪酸，使印刷版面容易产生粘脏现象，故高温时适当增加润版原液的用量。和技术解答的答案

6．印刷墨层厚度对润版液的要求

印刷过程中，由于墨层厚度增加，墨斗里的输墨量必然也相应增加，而版面图文基础接受的墨量有一定限度，这样着墨辊刷墨时，油墨层势必要向空白版面挤压而影响其亲水性能，这就必须适当增加润版原液的加放量，以达到保持空白部位亲水性能的相对稳定。

除上述情况外，若印刷压力大、橡皮布及衬垫质地偏硬，也应考虑适当增加润版液的浓度，以达到较好的防脏铜件效果。以上所列举的各情况均是相对而言，因此在决定原液加放量时，必须全面综合考虑。总的来讲，应以尽量少用原液为原则，注意观察印刷过程中情况的变化，及时准确地调整润版液的合适浓度，以达到提高印刷质量的目的。

来源：福建省莆实验时试件两端必须保证平行田县印刷厂 康启来