凹印机技术发展
凹印机技术发展
●独立驱动技术
在每个印刷单元中,都采用一个单独电机驱动。由电机直接驱动印版滚筒,在压印过程中实现纵向套准,并靠一个公司起步较晚步进电机移动来控制横向套准。
独立驱动的最主要优点是不需要机械传动轴和套准补偿辊机构、机械零部件减少,料带长度缩短,因此有利于提高印刷质量和印刷速度。如Cerutti公司的R960软包装凹印机、W&H公司的Heiostar2000型机组式凹版印刷机均采用了独立驱动技术。Valment Rotomec公司的ROTOPAK 4000—l凹印机,采用了ES(电子轴)系统,可以进行快速套准设定,增加了机器的稳定性,最高印刷速度可达650m/min。
●套筒型压印滚筒结构
国外先进的凹印机大都使用了会筒型压印滚筒。其主要优点是:快速更换滚筒时,可以不使用工具;其次是压印滚筒更换时不需弄断料带,因而可减少材料浪费。
●刮墨刀快速旋压和更换装置
快速施加刮墨压力、显著减少更换刮刀时间、并可提高刮墨质量。其结构特点是:刮墨刀由一对串联气缸控制,在生产过程中,长行程气缸控制刮墨刀进入预定工作位置,短行程气缸控制刮墨刀进入工作位置并施加压力;同时刮墨刀架安装了翻转机构(由串联气缸控制)和刮墨刀偏心夹紧机构,前者可以将刀架翻转到差不多垂直向上的位置,后者可非常简单、准确、均匀、可靠地将刮墨刀夹紧。因此整个更换过程都可在机上完成,而且时间大大缩短,刮墨均匀性、刮墨刀和滚筒寿命均可提高。
●快速定位和安装系统
在凹印机的传动侧,有小推车导向杆,导向杆通过气缸升降,可以准确对小推车运动进行控制,加快小推车的安装和拆卸。
●印后连线加工生产线
从国外凹印机的发展来看:单个生产单元正在向集成完整的一条龙印刷加工生产线方向发3、液压油:必须常常查看油箱液面并及时补油;普通要每应用2000至4000小时换1次油;但是最重要的是油温不得超出70℃展。如Cerutti公司的新型纸张凹印复合模切设备、Schiavi公司的凹版印刷分切压痕设备等。
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