机械网--焊接刀产生裂纹影响其质量的主要防止方法介
本文论述了焊接刀产生裂纹的缘由及避免办法,从多角度进行了详细地分析,有效地解决了长时间困扰焊接刀生产的问题。 1焊接刀裂纹构成的机理及类型 1)加热对硬质合金构成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大,而且合金的导热性能也较刀体材料差,若在焊接时快速加热会产生很大内应力,促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂被拆迁房子有按揭怎么办。 因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30~50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃,焊接时火焰应由下向上均匀加热渐渐预热进行焊接,因此要求刀槽与刀片焊接面构成1致。局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更加严重),热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热,若刀片与刀杆1起加热应前后左右来回移动火焰进行加热,这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。 2)刀槽形状对裂纹构成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不1致或相差较大,构成封闭式或半封闭式的槽形,易造成焊接面过量和焊层过大,由于热膨胀以后收缩率不1致,也易在刀片焊接处造成应力过大,构成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下,尽可能减少钎焊面的面积。 3)冷却对硬质合金构成裂纹的影响 焊接中或焊接落后行冷却或急速冷却和焊剂脱水不良,都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝对不能放在水中急速冷却,要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。最好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。 4)刀槽底面有缺点对裂纹构成的影响 刀片和刀槽的接触面不平整,如有黑皮麻坑、局部不同等缘由,使焊接不能构成平面结合,造成焊料散布不匀,这样不但影响焊缝强度而且引发应力集中,导致刀片断裂,因此,刀片要研磨接触面,对刀片刀槽的焊接面应清洗干净。 在铣刀片槽与刀片配合进程中,要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm,如果刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱,就会使刀具在焊接进程中承受拉力而产生断裂现象。 5)刀片2次加热对裂纹构成的影响 刀片在钎焊后,紫铜钎料没有完全填满缝隙,个别出现虚焊,有的刀具在出炉进程中,刀片在刀杆上掉下来,因此需2次加热,这样1来,粘结剂Co严重烧损,WC晶粒长大违建房可以强拆吗,有可能直接导致刀片裂纹。 2焊接应力引发裂纹的特点 硬质合金刀片上出现裂纹,在某种情况下是由于焊接应力太高,超过了硬质合金刀片的强度而产生的。在焊接刀具时,刀体的高度hc应大于刀片高度ht3倍。如hc/ht,在焊接后,容易引发合金刀片断裂;若hc/ht<3,硬质合金表层产生拉应力,也容易出现裂纹;当hc/ht=4~5时,硬质合金表层无显著应力,故不易产生裂纹,即使有裂纹也不明显;在hc/ht<8时,在焊接层上就产生均布载荷。而合金刀片弯曲沿合金刀片厚度方向产生拉应力,在焊接层的强度超过合金本身的力分布就更为复杂,因为不是在一个面上接合,而在两个、三个或四个面上结合。此外,硬质合金迅速加热和快速冷却时,由于热量分布不均,都可能产生显著的瞬时应力。在快速加热时,硬质合金外层受压应力,中间则受拉应力。超过允许的加热速度时,就可能出现裂纹或内部的不可见裂纹。硬质合金焊接时,快速冷却也是很危险的,在这种情况下,外层上会出现拉应力,而引起合金出现裂纹。资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道五金人物商家文章
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