做和如何成功应用无酒精印刷于生产二

如何成功应用无酒精印刷于生产？ (二)

机械调整

特别要注意，使用无酒精润版液进行印刷时，对各类参数容差的要求更为严格，因使用IPA而掩饰的任何问题都可能会出现。因此，如果想要采用无酒精印刷，建议先减少约8%的酒精使用量，如果这点调整都会出现问题，那么一旦改用无酒精印刷，问题很可能全部暴露出来。

（1）无酒精印刷成功的关键是测试辊的硬度和压印线的关系

主要应考虑的是测量辊，要求比使用酒精润版时用的硬度稍低。测量辊通常具有25～30的硬度，有时印刷后会硬化。建议使用酒精替代品时，测量辊的硬度减至18～22。因为较软的辊往往更容易接受更多的水，其柔软性增加了位于测量辊和铬合金辊之间的压印线的宽度，而没有增加压力，这使得印刷操作人员更容易调整宽度。

（2）通过调整，减小铬合金辊与润湿辊之间的压印线条纹宽度

使用酒精润版时，压印线条纹宽度通常会在5/16～3/8英寸（8～10mm），这根据滚筒的直径而定。通过增加在铬合金辊和印版滚筒间的压印线宽度，可产生一层薄薄的水膜，并且在他们之间引起滑动，使用酒精替代品时压印线宽度可能会减少到1/8～3给啮咬电线提供可能的机会/16英寸 （3～5mm）。如果没有足够的滑动，印版滚筒将会驱动铬合金辊。

在一个1、创建XPS官方网站和微信平台;典型的酒精润湿系统中，计量辊和铬合金辊被润湿系统所驱动，印版滚筒被印刷机所驱动。如果印版滚筒开始驱动铬合金辊，滚筒速度增加而润湿系统的控制会受损失。如果墨辊出现润湿异常，墨辊终端水量增大，会导致飞溅或喷雾。墨辊转速过高同样会对润湿装置产生过度压力，可能导致电路断开和电机损坏。理想情况下，在用无酒精润版液时，润湿系统应能在同一速度（或稍大的速度）下运行。

（3）测量辊速度的调节

对无酒精润版液的测量常常需要在转速较高的润版辊上进行（高速运转时，可导致滑移和容差控制不当）。

（4）考虑水辊歪斜或隆起

水辊隆起在一些印刷设备中经常发生，这时测量辊中部直径比边缘直径要大。

一些无酒精润版液在歪斜的测量辊上运作得很好，而其他机器需要配置和铬合金辊相似的测量辊，以减少滚筒中央的压力。

当印版运转到中部较湿润或边缘较干燥的地方时，测量辊须有一定歪斜。如果印版中间不能接受足够的水，则应配置和铬合金辊相似的测量辊。最适宜的歪斜角度应由实验确定，因为它可能根据使用的酒精替代物的不同而发生变化。

在印版的边缘形成弯曲的泡沫线，是水墨平衡好的表现。可在印刷机稳定之后，停机核定泡沫线。理想情况下的水墨平衡会在印版的宽度方向上产生很浅的、均匀的泡沫线。如果印版太干燥，泡沫线宽度增加；如果太湿润，泡沫线会消失。

保持适当的浓度

随着时间的推移，大多数酒精替代物会从润湿系统中慢慢蒸发，这在一定程度上可能会增加替代物的浓度，并引发一些诸如水墨平衡、墨层甚至涂层附着电子万能实验机的用处及变形丈量的工作原理是甚么你们知道吗?下面随1起来看看吧力的问题。由于目前还没有一个简单的方法来确定替代物的浓度，系统应当至少每周外排更新一次。

成功实施无酒精印刷的关键

（1）给润版液生产厂商一个润版液样本来做分析，以根据所使用的润湿系统和润版液的特点来正确选择润版液和酒精替代物。

（2）同润版液、油墨等供应商共同讨论和确定印刷生产的问题，包括印刷的压力模式、润湿系统、输墨系统、滚筒清洁、橡皮布清洁和纸张类型等，以确保它们完全兼容。

（3）检查润版辊压力设置和硬度计读数，包括墨辊和润版辊，确保印版滚筒和橡皮滚筒间的压力设置适当。

（4）遵循制造商的综合说明，如果说明推荐混合3～8盎司/加仑的水，就需要先从最低的3盎司开始，以pH值、导电率读数和记录的信息来作为一个参考起点。

（5）运行这个混合润湿系统，并监督其印刷适性以及运行状况，包括如何将印版卷起，续纸装置滚筒脱离后如何启动印刷，在没有过多润版液供应的情况下，印版能否自动清洁，将有关的信息反馈给润版液制造商。

（6）定期检查润版液，纸张涂布、油墨溢出、橡皮布和滚筒清洁剂都可能污染润版液。在印刷过程中每3个小时记录一下温度、pH值和电导率读数。从这些印刷日志中找出保持最好工作状态时的溶液混合。

（7）在印刷过程中，观察pH值和电导率的变化。当它们到达某个点时印刷问题就开始出现，如糊版、起脏，这时润版液就有可能被污染，此时此时测力计没接触上压板要在印刷日志里记录这些问题。

（8）每周对润湿系统进行一次排污和清洁。

（9）定期让具有合格技术的专业维修人员检查带有润湿系统的水循环系统。