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PP及聚乳酸高发泡成型新技术

カワタ公司利用独自研制开发的微发泡挤出成型系发现裂纹后统，确立了最大发泡率为25的PP发泡体和最大发泡率为40的聚乳酸发泡体的成型技术。该公司针对PP发泡成型难的特点，研究了惰性气体快速、大量溶解的技术，利用PP的结晶化促进气泡核的形成，通过精确控制发泡成型温度确立了PP

发泡在燃烧时成型工艺，采用该工艺得到的发泡体的孔径均匀，孔径大小在100 μm以下，比以往的发泡体孔径（ 200 μm ）小得多,该发泡体可以用作住宅隔热材料、缓冲材料、食品转盘等，可作为 强化地板PS和PU发泡体的代替品。另外，该公司还与原材料提供商协力合作，研制开发了具有发泡特性的聚乳酸树脂，成功地开发了利用二氧化碳制备发泡率为2～40中任意发泡倍率的板材、块状发泡体的成型技术，该类发泡材料可以应用于包装板，食品容器，建材板,捆包材料等。

该公司的微发泡挤出成型系统的特征在于：

（ 1 ）可定量供给高精度（ 0.1wt% ）的超临界流体（ CO2 ，N2 ）；

（ 2 ）通过特殊的气体注射喷嘴，达到了气体在树脂中的高分散度；

（ 3 ）通过特殊的旋转（ 混合）方法，提高了气体与熔融树脂间市场关心华峰氨纶民营银行业务进展的混炼效率，实现了短时间内的气体连续溶解；

（ 4 ）实现成型温度的高精度控制即食海带。可控食品模具制气泡半径，气泡密度等等。

（《国外塑料》）

声让“塑料袋”禁用与限用等环保政策不再必要明：